Дом / Производственная база

Производственная база

Производственная база компании занимает площадь 51 000 квадратных метров и объединяет производство, испытания, сборка оборудования, складирование и логистика. Полагаясь на современное производственное оборудование и профессиональная техническая команда, компания способна стабильно производить различные типы трансформаторов, а также передачу и распределение электроэнергии оборудование для удовлетворения прикладных потребностей различных энергосистем.
Anhui Kima Electric Technology Co., Ltd.

Производство катушек

Наш завод оснащен разнообразным автоматизированным намоточным и формовочным оборудованием, обеспечивает высокоточную намотку фольги, автоматическое расположение проводов, формирование катушек и т. д процессы формования под давлением. Наша продукция отличается стабильной структурой катушек, высокой степенью поворота однородность и соответствие технологическим требованиям изделий с различными уровнями напряжения.
  • Anhui Kima Electric Technology Co., Ltd.

    Намоточная машина

  • Anhui Kima Electric Technology Co., Ltd.

    Намоточная машина

  • Anhui Kima Electric Technology Co., Ltd.

    Намоточная машина

  • Anhui Kima Electric Technology Co., Ltd.

    Машина для намотки фольги с натяжением двигателя

Обработка листов кремниевой стали

У нас есть автоматизированные линии по производству ножниц для поперечной и продольной резки резка, что позволяет добиться точной резки и эффективной формовки полосы из кремнистой стали, обеспечение стабильной и последовательной материальной основы для производства железных сердечников.

Изоляция и Сушка Обработка

Мы оснащены специальными печами для сушки, печами с горячим воздухом и вакуумной сушкой оборудование, которое может выполнять многоступенчатую сушку и отверждение рулонов и ключей компоненты.

Обработка трансформаторного масла

Благодаря вакуумной заправке маслом, хранению в масляном баке и многоступенчатой системе вакуумной фильтрации масла, мы осуществляем дегидратацию, дегазацию и очистку трансформаторного масла для обеспечения масла чистота и диэлектрическая прочность.

Полнопроцессная система контроля качества

  • Предварительный обзор проекта

    Перед началом производства техническая группа проводит многомерную проверку всех чертежей для проверки соответствия и технологичности конструкции, что позволяет с самого начала снизить потенциальные риски, связанные с качеством. Одновременно мы осуществляем углубленную техническую коммуникацию и согласование с заказчиком для обеспечения полного согласования требований, закладывая прочную основу для последующего производства.
  • Тестирование доступа к сырью

    Все сырье, поступающее на склад, должно проходить комплексную проверку качества, при этом отбирается только высококачественное сырье, соответствующее национальным и международным стандартам.
  • Полная проверка всего процесса

    В процессе производства на каждом этапе имеется специальная точка тестирования, где специальные инспекторы по качеству контролируют и отбирают пробы ключевых параметров процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие полуфабрикатов стандартам точности перед их поступлением на следующий этап.
  • Комплексное тестирование готовой продукции

    Вся готовая продукция должна проходить систематические испытания с использованием профессионального испытательного оборудования после схода с конвейера, чтобы гарантировать, что ее эксплуатационные показатели не только соответствуют международным стандартам, но и полностью удовлетворяют конкретным требованиям рынка заказчика.
  • Защитная упаковка экспортного качества

    Мы используем специализированные деревянные ящики, соответствующие международным экспортным стандартам упаковки, и облицовываем их высокоэффективными влагонепроницаемыми материалами, чтобы гарантировать безопасную и неповрежденную доставку оборудования на объекты клиентов по всему миру во время морских или трансграничных перевозок на большие расстояния.